專注于鋁合金建筑型材、工業鋁材生產、
鋁門窗的研究設計
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粗晶環是在擠壓制品外圍形成的環狀粗粒區，是擠壓制品的結構缺陷。湖北木紋鋁型材廠家有的鋁合金擠壓制品在固溶處理后的低倍試片上沿制品周邊形成粗大的再結晶晶粒結構區，稱為粗晶環。由于產品的形狀和加工方法不同，工業鋁型材可以形成環形、圓弧形等粗紋環形式。粗粒環的深度從尾部向前方逐漸減小，直到消失。主要形成機制是熱擠壓后制品表面形成的亞晶粒區，加熱和固溶處理后形成粗大的再結晶晶粒區。
晶環粗大的主要原因
1、擠壓變形不均勻
2、熱處理溫度過高，保溫時間過長，使晶粒長大；
3、黃金的化學成分不合理；
4、一般可熱處理強化合金熱處理后有粗晶環，特別是6a02、2a50等合金的型材和棒材較為嚴重，無法解決，只能控制在一定范圍內；
5、擠壓變形小或變形不足，或在臨界變形范圍內，易產生粗晶環。
處理方法
1、擠壓筒內壁光滑潔凈，形成完整的鋁套，減少擠壓時的摩擦；
2、變形盡量充分、均勻，合理控制溫度、速度等工藝參數；
3、避免固溶處理溫度過高或保溫時間過長；
4、多孔模具擠出；
5、反向擠壓法和靜態擠壓法擠壓；
6、固溶處理-拉絲-時效法生產；
7、調整總金成分，增加再結晶抑制元素；
8、采用更高溫度的擠壓；
9、部分合金錠未均質化，擠壓時粗粒環淺。解決粗晶環的根本途徑是減少擠壓時的不均勻變形，控制再結晶的進程。對不同的合金應采取不同的措施。對于鍛鋁，可采用提高擠壓溫度和適當降低淬火加熱溫度的方法；對于硬質鋁，可采用提高Mn、Mg含量的方法；但對于鍛造鋁LDlo合金來說，很容易提高擠壓筒的溫度，降低鑄錠的加熱溫度。鉆車時，仍采用提高Mn、Si含量的方法來控制粗晶環。
